Lắp đặt
Các kết cấu thép đỡ mà màn hình và động cơ truyền động được lắp vào phải đủ chắc chắn và được giằng để chịu được tải trọng động do
rung động của màn hình gây ra mà không bị lệch.
Phải có khoảng trống thích hợp giữa màn hình và cấu trúc cố định, máng trượt, v.v., để có đủ không gian vì chuyển động của màn hình lớn trong vùng được gọi là vùng cộng hưởng khi khởi động và dừng màn hình.
Kiểm tra chênh lệch chiều cao của các bệ lò xo riêng biệt (ở cùng một đầu màn hình) không quá ± 3 mm. Có thể sử dụng ống nước trong suốt và nước để kiểm tra chênh lệch chiều cao. Bề mặt bệ phải nằm ngang.
Siết chặt tất cả các bu lông theo trình tự khuyến nghị nếu có và theo mômen xoắn khuyến nghị.

• Kiểm tra góc lắp đặt của màn hình.
• Kiểm tra xem tất cả các trục lò xo có thẳng đứng không.
• Kiểm tra chiều quay của động cơ/s.

Trong trường hợp màn hình được điều khiển bởi động cơ và trục cardan thì vị trí thẳng đứng của động cơ phải được cố định sao cho đường tâm trên trục màn hình xấp xỉ. Cao hơn đường tâm của trục động cơ 5 mm. Trong quá trình chạy với vật liệu, trục cardan phải gần ngang. Trong trường hợp truyền động bằng dây đai, hãy căng dây đai theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Đảm bảo rằng tất cả các tấm bảo vệ được buộc chặt đúng cách và tất cả các thiết bị an toàn được lắp đặt và chúng hoạt động bình thường.
Nối đất kết nối động cơ ở nguồn điện.
Yêu cầu thợ điện có trình độ lắp đặt bảo vệ quá tải, ngắn mạch và chạm đất.
Nếu động cơ mất cân bằng được lắp trên màn hình rung, hãy để dây cáp điện chùng xuống để cáp không bị căng trong chu kỳ rung và gây căng thẳng cho kết nối dây.
Trong trường hợp màn hình rung chuyển động tuyến tính, hãy khóa liên động hai động cơ mất cân bằng quay ngược chiều nhau và lắp đặt bộ bảo vệ quá tải riêng biệt. Mạch điều khiển của màn hình phải được bố trí sao cho nếu một động cơ mất cân bằng bị mất điện thì động cơ mất cân bằng còn lại sẽ tự động mất điện và ngay lập tức. Việc không khóa liên động đúng cách các động cơ mất cân bằng của màn hình có thể dẫn đến hư hỏng màn hình nếu một động cơ mất cân bằng bị hỏng (nếu chỉ cấp nguồn cho một động cơ mất cân bằng trong một cặp, vòng bi trong động cơ mất cân bằng không được cấp nguồn sẽ bị hỏng trong thời gian rất ngắn).
Nếu thiết bị được cất giữ trước khi khởi động, thì mỗi tháng một lần, trục phải được quay nhiều lần để bôi trơn lại phần ổ trục phía trên.

Khởi động
Sau khi bắt đầu (1-2 phút đầu tiên), hãy đảm bảo rằng màn hình đang khởi động và chạy bình thường.
Kiểm tra nguồn cấp dữ liệu của vật liệu. Nó phải lan ra toàn bộ chiều rộng của màn hình.
Kiểm tra kết quả sàng lọc.

Hình trên cho thấy ba kịch bản sàng lọc tiềm năng. Việc sàng lọc kết thúc sớm trên
boong tại (A), dẫn đến mất sản lượng; sàng lọc chưa hoàn thành (B), dẫn
đến vật liệu mang theo và bị ô nhiễm; và sàng lọc tối ưu (C), mang lại
năng suất cao hơn với ít ô nhiễm hơn.
Kiểm tra chiều dài hành trình và góc hành trình ở mỗi góc. Độ dài nét phải cách nhau một mm ở cùng một đầu màn hình!
Kiểm tra rò rỉ dầu/mỡ trong cơ cấu.
Sau 4 đến 6 giờ, kiểm tra xem nhiệt độ ổ trục có đồng đều ở mỗi ổ trục hay không. Nhiệt độ hoạt động bình thường có thể vào khoảng 70°C khi nhiệt độ môi trường xung quanh là 20°C.
Sau khi chạy màn hình khoảng 50 giờ, hãy kiểm tra những điều sau:

• Siết chặt/siết chặt các bu lông cơ cấu.
• Chốt / độ kín của đối trọng.
• Buộc chặt các phương tiện sàng lọc.
• Căn chỉnh / độ kín của đai chữ V.

Cơ chế có xu hướng rò rỉ một chút sau vài giờ hoặc vài ngày hoạt động. Sự rò rỉ này chủ yếu là do dầu mỡ thừa thoát ra khỏi vòng đệm. Rò rỉ sẽ dừng lại sau vài giờ hoặc vài ngày.
Lần thay dầu đầu tiên cho cơ cấu phải được thực hiện theo khuyến cáo của nhà sản xuất
(đối với bánh răng thì sau khoảng 100 giờ hoạt động).

Điều chỉnh màn hình
Nếu hiệu suất sàng lọc không đạt yêu cầu, trước tiên hãy kiểm tra xem các mắt lưới sàng lọc có chính xác cho ứng dụng hay không và việc bố trí nạp và xả có thỏa đáng hay không. Việc cấp vật liệu vào sàng phải được bố trí sao cho vật liệu được cấp đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của sàng.
Vì vật liệu cấp liệu là hỗn hợp có kích thước khác nhau, vật liệu quá khổ sẽ hạn chế sự di chuyển của vật liệu có kích thước nhỏ hơn, dẫn đến sự tích tụ hoặc độ sâu của lớp vật liệu trên bề mặt màn hình. Độ sâu của giường giảm dần khi vật liệu có kích thước nhỏ hơn đi qua các khe hở của màn hình. Để sàng lọc hiệu quả, lớp vật liệu không được đạt đến độ sâu ngăn cản việc phân tầng dưới cỡ trước khi nó được thải ra. Do đó, để có hiệu quả sàng lọc tối đa, độ sâu của giường phải phù hợp. Như đã nêu trước đó, độ sâu của lớp (trong sàng khô) không được
vượt quá bốn lần kích thước lỗ ở đầu xả của sàng. Độ sâu của giường có thể được
thay đổi bằng cách điều chỉnh tốc độ, chiều dài hành trình, hướng quay (hoặc ném) và góc nghiêng
. Tuy nhiên, luôn chỉ thực hiện những điều chỉnh tối thiểu cần thiết để đạt được
kết quả mong muốn.
Nếu cần thiết phải điều chỉnh thì nên thực hiện theo thứ tự dưới đây.

• Điều chỉnh tần số đột quỵ

• Điều chỉnh độ dài hành trình

• Điều chỉnh độ nghiêng của thân màn hình

Hãy thử hành động của từng biện pháp một cách riêng biệt và đơn lẻ. Hãy thử từng hành động một và quan sát
kết quả trước khi thực hiện hành động tiếp theo.
Việc điều chỉnh độ dài hành trình được thực hiện bằng cách thêm hoặc bớt các đối trọng. Ở cả hai đầu của cùng một trục phải có cùng số lượng đối trọng. Hành trình cao hơn mang lại khả năng chuyên chở và tốc độ di chuyển cao hơn, đồng thời giảm tình trạng tắc nghẽn, chói mắt và tăng cường phân tầng. Luôn kiểm tra sự kết hợp giữa tốc độ màn hình/độ dài hành trình để không vượt quá gia tốc tối đa cho phép (lực G) của màn hình.
Việc điều chỉnh tần số hành trình có thể được thực hiện bằng cách thay đổi các ròng rọc đai chữ V hoặc các thông số biến tần.
Tần số/tốc độ cao hơn có thể làm giảm độ sâu của giường. Tốc độ quay ảnh hưởng đến lực G.
Tốc độ nhanh hơn, lực G nhiều hơn với cùng trọng lượng đối trọng.
Luôn hỏi nhà sản xuất trước khi thay đổi tốc độ quay. Tốc độ sai có thể khiến màn hình chạy gần với tần số tự nhiên của nó, dẫn đến hỏng thân màn hình.
Cũng nên nhớ rằng lực G tăng sẽ rút ngắn thời gian sử dụng vòng bi!
Việc điều chỉnh độ nghiêng của thân sàng được thực hiện bằng cách nâng hoặc hạ đầu còn lại của sàng hoặc bộ nạp. Việc tăng góc nghiêng khiến vật liệu di chuyển nhanh hơn, điều này có thể thuận lợi trong một số ứng dụng sàng lọc khô. Tuy nhiên, có thể có một điểm mà độ nghiêng quá lớn sẽ cản trở hiệu quả vì tiền phạt có thể lăn trên vật liệu thay vì đi qua.
Hãy tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất để được tư vấn về việc lựa chọn tốc độ, chiều dài hành trình, góc và tần số tối ưu, nếu kích thước mắt lưới bị thay đổi hoặc vật liệu khác được đưa vào màn hình.