Nguyên lý hoạt động của bộ cấp liệu rung
Nguyên lý hoạt động cốt lõi của máy cấp liệu rung là sử dụng lực kích thích do động cơ rung tạo ra, làm cho khay hoặc ống rung động định kỳ theo một hướng cụ thể. Dưới tác động của rung động, vật liệu vượt qua lực ma sát giữa chúng và máng, di chuyển về phía trước theo một quỹ đạo liên tục và đều đặn. Cuối cùng, việc cấp liệu định lượng từ silo đến các thiết bị tiếp theo (như máy nghiền, băng tải) được thực hiện. Tần số và biên độ rung có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh các thông số của động cơ, do đó thích ứng với yêu cầu vận chuyển của các loại vật liệu khác nhau.
Thiết kế bộ cấp liệu rung
Máy cấp liệu rung chủ yếu bao gồm các bộ phận như động cơ rung, khung kích thích, khay/ống, lò xo giảm chấn, lớp lót chống mài mòn và giá đỡ.
Thông số kỹ thuật của bộ cấp liệu rung
Máy cấp liệu rung VRV hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh toàn diện. Dựa trên các yêu cầu cốt lõi của khách hàng như kịch bản sản xuất thực tế, đặc tính vật liệu (như kích thước hạt, độ ẩm, trọng lượng riêng), yêu cầu về công suất và hạn chế về không gian lắp đặt, máy có thể linh hoạt điều chỉnh các thông số kỹ thuật, kích thước đầu vào, tốc độ xả, tần số rung, vật liệu thân máy (như thép carbon thông thường, thép không gỉ, hợp kim chống mài mòn) và cấu hình chức năng phụ trợ. Từ đó, máy tạo ra giải pháp cấp liệu thích ứng hơn, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất cá nhân hóa của các ngành công nghiệp khác nhau (như khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, hóa chất, luyện kim, v.v.), giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định vận chuyển vật liệu.
|
Chiều dài |
Lên đến 12000mm |
|
Chiều rộng |
Lên đến 3500m |
|
Dung tích |
Công suất lên đến 2000 tấn/giờ |
|
Loại truyền động |
Động cơ rung hoặc bộ rung điện từ |
|
Góc lắp đặt |
0-5° |
|
Vật liệu thân |
Thép nhẹ, thép không gỉ hoặc các vật liệu phi kim loại khác |
|
Xử lý bề mặt |
Đánh bóng, sơn, phun cát, v.v. |
Lựa chọn bộ cấp liệu rung
Việc lựa chọn bộ cấp liệu rung ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, độ ổn định vận hành và tổng chi phí, đồng thời là yếu tố then chốt đảm bảo hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất. Lựa chọn không phù hợp có thể dẫn đến các vấn đề như hiệu quả sản xuất hạn chế và tăng hao mòn thiết bị. Để lựa chọn được bộ cấp liệu rung phù hợp hơn, chúng ta cần hiểu rõ các vấn đề sau:
1. Vật liệu
Máy cấp liệu rung chủ yếu dùng để xử lý các vật liệu rời, bao gồm vật liệu dạng bột, dạng hạt, dạng cục và một số vật liệu có độ nhớt cao.
‣ Loại quặng: quặng sắt, đá vôi, đá granit, đá bazan, than đá, than cốc, v.v.
‣ Danh mục vật liệu xây dựng: xi măng, cát và sỏi, cốt liệu, thạch cao, phôi gạch và ngói, v.v.
‣ Nhóm hóa chất: phân bón, soda ash, muối hạt, bột hóa chất (không có tính ăn mòn và độ dính mạnh), v.v.
‣ Nhóm ngũ cốc: các loại ngũ cốc dạng hạt như lúa mì, ngô, lúa gạo, đậu nành và nguyên liệu thức ăn chăn nuôi.
‣ Các loại khác: xỉ, chất thải quặng, chất thải xây dựng, phế liệu kim loại và các chất thải công nghiệp hoặc tái chế khác.
2. Kích thước vật liệu
3. Khối lượng riêng của vật liệu
4. Cấu trúc bộ cấp liệu rung
‣ Máy cấp liệu rung hở: Có cấu trúc đơn giản, giúp việc lắp đặt, kiểm tra và bảo trì hàng ngày thuận tiện. Dễ dàng quan sát tình trạng vận chuyển vật liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh kịp thời. Phù hợp với các công trường có các hạt kích thước lớn và vật liệu vón cục, vì ít bị tắc nghẽn và có yêu cầu về độ kín khí tương đối thấp.
‣ Bộ cấp liệu rung kín: Ngăn ngừa hiệu quả tình trạng vật liệu bị ẩm hoặc nhiễm bẩn. Ngăn ngừa hiệu quả sự phát tán bụi, và phù hợp để vận chuyển các vật liệu dễ tạo bụi, độc hại, ăn mòn hoặc có giá trị.
5. Khả năng vận chuyển
6. Vật liệu chính
‣ Máy cấp liệu rung bằng thép không gỉ có ưu điểm chống ăn mòn và mài mòn, dễ vệ sinh và khử trùng, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh của các ngành công nghiệp như thực phẩm và dược phẩm. Máy có cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, vận hành êm ái và ít tiếng ồn. Có thể đạt được khả năng cấp liệu đồng đều và định lượng bằng cách điều chỉnh lực kích thích. Máy cũng có thể được thiết kế linh hoạt thành các cấu trúc khác nhau theo nhu cầu của dây chuyền sản xuất và phù hợp với nhiều kịch bản lắp đặt khác nhau. Máy có thể vận chuyển rộng rãi nhiều loại vật liệu như vật liệu có tính axit, kiềm và vật liệu ẩm ướt, phù hợp với các khâu định lượng, phân phối và các khâu khác trong sản xuất tự động.
7. Khoảng cách vận chuyển
8. Kích thước đầu vào và đầu ra
9. Xử lý bề mặt
‣ Việc xử lý bề mặt của các bộ cấp liệu rung bằng thép cacbon chủ yếu nhằm mục đích ngăn ngừa ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn, nâng cao tính thẩm mỹ hoặc tạo ra các chức năng cụ thể. Các phương pháp phổ biến bao gồm sơn, mạ kim loại, lót bên trong và phun cát.
‣ Bộ cấp liệu rung bằng thép không gỉ đã có khả năng chống ăn mòn tốt. Việc xử lý bề mặt của chúng chủ yếu nhằm mục đích nâng cao kết cấu bề ngoài, tăng cường khả năng chống ăn mòn, giảm độ nhám bề mặt và loại bỏ các khuyết tật trong quá trình gia công. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm: tẩy gỉ và thụ động hóa, phun cát, đánh bóng và kéo sợi.
10. Yêu cầu khác
‣ Động cơ chống cháy nổ
‣ Niêm mạc
‣ Phương pháp lắp đặt: Đặt trên sàn hoặc treo
‣ Điều khiển tốc độ FC
Ưu điểm của bộ cấp liệu rung
1. Cung cấp thức ăn đồng đều và ổn định
Khả năng cấp liệu có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh tần số và biên độ rung. Điều này giúp giảm thiểu các tình huống như tắc nghẽn vật liệu và gián đoạn cấp liệu, phù hợp với yêu cầu vận hành liên tục của các dây chuyền sản xuất tự động.
2. Phạm vi ứng dụng rộng rãi của các vật liệu.
Nó có thể vận chuyển trơn tru không chỉ các vật liệu dạng hạt, bột và khối mà còn cả các vật liệu ướt và có độ nhớt tương đối thấp, thể hiện tính linh hoạt cao.
3. Cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì
Toàn bộ máy có ít bộ phận và không có cơ cấu truyền động phức tạp. Việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày rất thuận tiện, tỷ lệ hỏng hóc thấp và chi phí bảo trì tương đối thấp.
4. Tiêu thụ năng lượng thấp và độ ồn thấp
Được vận hành bằng động cơ rung, thiết bị này có mức tiêu thụ điện năng thấp. Hơn nữa, tiếng ồn do rung động trong quá trình hoạt động tương đối thấp hơn so với các thiết bị cấp liệu truyền thống, gây ít ảnh hưởng đến môi trường làm việc.
5. Lắp đặt linh hoạt và tiện lợi
Máy có kích thước nhỏ gọn và có thể lắp đặt theo chiều ngang hoặc nghiêng. Nó có thể được kết nối linh hoạt với các thiết bị như máy nghiền và máy sàng, thích ứng với các bố trí sản xuất khác nhau.
Ứng dụng bộ cấp liệu rung
Với những ưu điểm cốt lõi như khả năng cấp liệu liên tục và đồng đều, kiểm soát chính xác lượng cấp liệu và khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu (dạng hạt, dạng bột và dạng khối), máy cấp liệu rung được sử dụng rộng rãi ở khâu đầu dây chuyền sản xuất trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, luyện kim, vật liệu xây dựng và hóa chất. Nó không chỉ có thể phù hợp với nhịp độ xử lý của các thiết bị như máy nghiền và máy sàng, mà còn ngăn ngừa các vấn đề như tắc nghẽn vật liệu, giảm hao mòn thiết bị. Hơn nữa, nó có thể thực hiện việc định lượng tự động thông qua điều chỉnh biến tần, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả dây chuyền sản xuất, ổn định chất lượng sản phẩm và giảm chi phí nhân công.
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Sự khác biệt trong việc lựa chọn mô hình giữa loại chịu tải nặng dùng trong khai thác mỏ và loại chịu tải nhẹ dùng trong chế biến thực phẩm là gì?
A1: Đối với các ứng dụng khai thác mỏ hạng nặng, hãy chọn thân máng dày + lớp lót chống mài mòn, lò xo cường độ cao và bộ rung hạng nặng. Nền móng cần được gia cố và phải có đủ không gian đệm. Đối với các ứng dụng trong ngành thực phẩm, hãy chọn vật liệu thép không gỉ, cấu trúc dễ tháo lắp và vệ sinh, không có các góc chết về mặt vệ sinh. Biên độ và tần số nên ở mức vừa phải để tránh bắn tung tóe và tích tụ vật liệu. Khi cần thiết, hãy trang bị thêm nắp chống bụi/chống lây nhiễm chéo.
Câu 2: Làm thế nào để lựa chọn giữa máy cấp liệu rung kiểu treo và máy cấp liệu rung kiểu đặt trên mặt đất?
A2: Loại đặt ngồi có độ cứng vững tốt và thuận tiện cho việc bảo trì, phù hợp với các trạm làm việc cố định và các ứng dụng tải nặng. Loại treo phù hợp với các trường hợp không gian hạn chế và cần điều chỉnh góc nghiêng chính xác. Cần đảm bảo chiều dài của các thanh treo bằng nhau và lực căng đồng đều để tránh rung lắc ngang.
Câu 3: Phải làm gì nếu bộ cấp liệu rung không rung hoặc hoạt động không liên tục sau khi khởi động?
A3: Trước tiên, hãy kiểm tra các bộ phận điện: cầu chì, cuộn dây, khối đấu nối và nối đất, loại bỏ các sự cố ngắn mạch/hở mạch/hoạt động một pha. Sau đó, kiểm tra các bộ phận cơ khí: xem nắp bảo vệ có cọ xát vào khối lệch tâm không, bộ rung có bị kẹt không, và lò xo có bị gãy không. Cuối cùng, xác nhận xem máy có khởi động được khi có tải hay không. Đổ hết vật liệu trong máng và thử lại.
Câu 4: Phải làm gì nếu việc cho ăn không đều, lúc nhiều lúc ít?
A4: Trước tiên, hãy ổn định nguyên liệu đầu vào và mức nguyên liệu trong silo để tránh va đập và gián đoạn cấp liệu. Sau đó, điều chỉnh các thông số rung (biên độ / tần số / lực kích thích) để đảm bảo hướng quay của hai động cơ ngược chiều nhau và pha đồng nhất. Kiểm tra xem thân máng có bị biến dạng không, lớp lót có bị rơi ra không và lò xo có bị mỏi không. Sửa chữa hoặc thay thế chúng khi cần thiết. Đối với nguyên liệu ướt và dính, hãy kiểm soát độ ẩm và lắp đặt các thiết bị chống tắc nghẽn hoặc chống kẹt.
Nhà sản xuất và cung cấp bộ cấp liệu rung.
VRV là một chuyên gia Bộ cấp liệu rung Nhà sản xuất Chúng tôi nhập khẩu từ Trung Quốc và có thể tùy chỉnh mọi loại máy cấp liệu rung điện từ theo yêu cầu.
1. Công nghệ: VRV đã nắm vững công nghệ cốt lõi của thiết bị rung. Bộ rung điện từ chất lượng cao giúp lực rung ổn định và bền lâu hơn. Thiết kế cấu trúc khoa học giúp cải thiện hiệu quả vận chuyển và giảm thiểu thiệt hại do rung động gây ra cho thiết bị;
2. Giá cả: Thiết bị sản xuất, nguyên vật liệu và nhân công đều đến từ Trung Quốc, với giá cả cạnh tranh hơn;
3. Dịch vụ hậu mãi: Thời gian bảo hành một năm; Hỗ trợ kỹ thuật thường xuyên;
4. Kinh nghiệm: VRV có kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực thiết bị rung, ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, hợp tác với hàng trăm doanh nghiệp trong và ngoài nước.
mạng ipv6 được hỗ trợ 