Các ứng dụng phổ biến khác của việc cho ăn rung bao gồm:

* Kiểm soát dòng nguyên liệu đến bể trộn
* Rắc lớp phủ hoặc lớp phủ lên thực phẩm và các sản phẩm từ sữa
* Thêm chất kết dính và cacbon vào hệ thống tái xử lý cát đúc
* Cung cấp phụ gia hóa học trong quá trình tẩy trắng giấy và bột giấy hoặc xử lý chip
* Đưa các bộ phận kim loại vào lò xử lý nhiệt
* Đưa phế liệu hoặc thủy tinh vụn vào lò


Các nhà sản xuất đã nâng cấp và sửa đổi máy cấp liệu rung và băng tải trong nhiều năm để nâng cao vai trò của chúng trong nhiều ứng dụng xử lý. Thiết bị mới nhất giúp tăng khả năng tiết kiệm năng lượng, kiểm soát dòng nguyên liệu chính xác hơn, bảo trì dễ dàng hơn và có nhiều tùy chọn hơn. Các nhà cung cấp hàng đầu hiện nay cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tốt hơn và trong một số trường hợp, giao sản phẩm đến nhà máy của bạn nhanh hơn.

Hầu như tất cả các thiết bị rung—bất kể loại hay kích cỡ—đều được chế tạo bằng vật liệu có thể chịu được môi trường khắc nghiệt của ngành sản xuất. Các khay nạp rung có thể được làm từ thép không gỉ ít bị ảnh hưởng bởi các vật liệu ăn mòn hơn. Cấu trúc khép kín hoàn toàn của động cơ bên trong giúp bảo vệ khỏi các yếu tố môi trường để đảm bảo thời gian hoạt động tối đa.

Máy cấp liệu rung cũng giúp người dùng tiết kiệm thời gian và tiền bạc khi bảo trì vì chúng không có bộ phận chuyển động nào ngoài bộ truyền động rung. Điều này có nghĩa là chúng ít hỏng hóc hơn và các bộ phận cấp liệu rung dễ dàng thay thế. Các ưu điểm khác của máy cấp liệu rung bao gồm: thiết kế tiện dụng, khả năng thích ứng và tính linh hoạt, hiệu quả và độ chính xác.

Cách chọn thiết kế máy cấp liệu rung phù hợp
Có hai thiết kế cơ bản có sẵn khi lựa chọn máy cấp liệu rung: điện từ và cơ điện. Tùy chọn thứ ba—máy cấp liệu rung chạy bằng không khí—về cơ bản là một giải pháp thay thế cho máy cấp liệu điện cơ vì chúng có cùng khái niệm thiết kế lực mạnh—bộ truyền động rung được gắn trực tiếp vào khay.

Dưới đây là những ưu điểm và nhược điểm cơ bản của ba bộ cấp liệu này:

Bộ cấp liệu điện từ cung cấp cường độ thay đổi với tần số cố định thường là 3600 rung động mỗi phút (VPM). Chúng chỉ yêu cầu nguồn điện một pha, dừng nhanh và lý tưởng cho thời tiết lạnh. Tuy nhiên, chúng rất nhạy cảm với sự dao động điện áp đường dây và sự dao động nhiệt độ không phù hợp với các khu vực nguy hiểm. Họ cũng cần điều chỉnh liên tục nếu có thay đổi về tốc độ hoặc tải.


Các thiết bị này hoạt động tốt với vật liệu khô, chảy tự do, dạng viên hoặc dạng hạt. Chúng có thể kiểm soát dòng nguyên liệu từ vài pound đến vài tấn mỗi giờ và có thể được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với dòng nguyên liệu từ vài feet (với một bộ truyền động) đến tối đa 20 feet (với nhiều bộ truyền động).

Máy cấp liệu cơ điện được cung cấp năng lượng bởi máy rung điện quay đôi cung cấp phạm vi kết hợp hành trình/tần số rộng hơn. Tính linh hoạt của chúng được tăng cường hơn nữa với bộ điều khiển tần số thay đổi (VFD), giúp điều chỉnh nhanh chóng và dễ dàng mà không cần phải điều chỉnh trọng lượng lệch tâm theo cách thủ công.

VFD có phanh động hoặc bộ khởi động có phanh động sẽ kết thúc rung nhanh hơn để hạn chế chuyển động thất thường khi tắt máy. Thiết kế này mang lại khả năng vận hành êm ái nhất và ít bị ảnh hưởng bởi tải trọng đầu hơn. Những máy cấp liệu này hoạt động tốt trong điều kiện nguy hiểm khi lắp đặt máy rung chống cháy nổ.

Máy cấp liệu chạy bằng không khí hoạt động tốt nhất trong điều kiện nguy hiểm vì chúng được dẫn động bằng bộ rung piston đệm khí, tạo ra lực tuyến tính mượt mà hơn và có thể hoạt động an toàn ở nhiệt độ cao. Đây là cách bảo trì đơn giản nhất trong số ba bộ cấp liệu và việc điều khiển là tiết kiệm nhất.

Mặc dù bộ nạp chạy bằng không khí không cần điều chỉnh nhưng vẫn có những hạn chế về kích thước vật lý của khay và tốc độ nạp. Các thiết bị này cũng ít phù hợp hơn khi vận hành ngoài trời vì đường dẫn khí có thể bị đóng băng. Những máy cấp liệu này cũng dễ bị ảnh hưởng bởi tải trọng đầu.

Thiết kế khay là vô hạn
Hình dạng, chiều dài và chiều rộng của khay nạp hiện đại gần như vô hạn. Khách hàng có thể đặt hàng các khay nạp tùy chỉnh để phù hợp với ứng dụng quy trình riêng của mình. Mọi cấu hình của thiết kế phẳng, cong, chữ V và hình ống đều có sẵn.

Các thiết bị có thể được trang bị các lớp phủ đặc biệt, chẳng hạn như cao su tổng hợp, UHMW, urethane, polymer chống dính, bề mặt có kết cấu chống dính hoặc tấm thép chống mài mòn có thể tháo rời. Lớp lót được làm từ cao su tổng hợp, UHMW hoặc urethane bảo vệ khay nạp trong khi xử lý các vật liệu khắc nghiệt. Máng có thể được làm bằng thép hoặc thép không gỉ đánh bóng để đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất.


Các khay có thể được thiết kế để loại bỏ và làm sạch nhanh chóng nhằm tránh nhiễm bẩn chéo các nguyên liệu và giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất. Các khay tùy chỉnh có thể có kẹp tháo nhanh để có thể tháo khay và nắp mà không cần dụng cụ. Khay chỉ cần được nâng lên và ngắt kết nối khỏi khung để vệ sinh dễ dàng hơn.

Hệ thống lò xo từ thép đến sợi thủy tinh Lò xo
là một phần không thể thiếu trong quy trình hệ thống cấp liệu vì chúng chuyển đổi độ rung từ ổ đĩa sang khay, do đó làm cho vật liệu chuyển động. Giống như khay, lò xo ngày nay có nhiều loại vật liệu, kích cỡ và cấu hình tùy thuộc vào ứng dụng.

Lò xo sợi thủy tinh là cấu hình phổ biến nhất cho các ứng dụng nhẹ và trung bình. Máy cấp liệu điện từ nhỏ, băng tải hạng nhẹ đến trung bình và hầu hết các thiết bị rung có độ chính xác cao đều sử dụng sợi thủy tinh hoặc nhiều mảnh sợi thủy tinh làm vật liệu hoạt động lò xo chính.

Lò xo cuộn thép thường được sử dụng trong các ứng dụng chịu tải nặng và nhiệt độ cao. Những cuộn dây này có hiệu quả ở nhiệt độ môi trường xung quanh lên tới 300°F.

Lò xo cao su dày đặc thường được sử dụng trên các máy cấp liệu và băng tải hạng nặng để mang lại sự ổn định và kiểm soát chuyển động giữa bộ truyền động và khay. Tuy nhiên, lò xo cao su bị hạn chế sử dụng trong môi trường dưới 120°F.

Lò xo gắn khí được thiết kế để xử lý các ngành công nghiệp khắc nghiệt như xây dựng và khai thác mỏ, nơi có môi trường bẩn, bụi bặm và ẩm ướt. Chúng chịu được các vấn đề thường gặp như rỉ sét và ăn mòn thường dẫn đến hỏng các bộ phận. Chúng cũng làm giảm tiếng ồn cấu trúc và rất linh hoạt.

Các yếu tố để xác định bộ cấp liệu rung
Thông thường, ứng dụng cấp liệu sẽ yêu cầu chuyển động của một số vật liệu nhất định với mật độ khối đã biết trên một khoảng cách mong muốn. Các thông số ảnh hưởng đến kích thước và thiết kế của máy cấp liệu rung bao gồm:

* Điều kiện đầu vào và đầu ra của thiết bị đó
* Cách đặt vật liệu trên bề mặt cấp liệu
* Kích thước của luồng nguyên liệu đến
* Đổ hàng loạt so với dòng liên tục
* Cấp liệu cho một thiết bị khác, chẳng hạn như băng tải, gầu nâng hoặc lò nung
* Tốc độ cấp liệu
* Đặc tính vật liệu, bao gồm mật độ khối và kích thước hạt hoặc bộ phận.

Khoảng cách mà vật liệu phải di chuyển quyết định chiều dài của thiết bị và có thể bao gồm một số chiều dài bổ sung để giao tiếp đúng cách với thiết bị tiếp nhận. Khối lượng vật liệu được di chuyển mỗi giờ cộng với mật độ khối của vật liệu giúp xác định chiều rộng và chiều sâu của khay rung. Kích thước của thiết bị truyền vật liệu vào máy cấp liệu rung cũng ảnh hưởng đến chiều rộng của máy cấp liệu.

Vị trí thích hợp của bộ rung trên máy cấp liệu
Có một số tùy chọn khi quyết định vị trí lắp đặt máy rung trên một kiểu máy cấp liệu cụ thể. Với máy cấp liệu rung, người ta lo ngại về chiều cao xả sản phẩm vì thiết bị thường nạp nguyên liệu ở hạ lưu sang các thiết bị khác.

Thông thường, trên máy cấp liệu rung, vị trí mặc định là “bên dưới boong” nơi các máy rung được gắn ở mặt dưới của thiết bị. Với máy rung bên dưới boong, máy cấp liệu sẽ cần chiều cao xả cao hơn so với thiết bị có kích thước tương tự trong đó máy rung được “gắn bên” hoặc thậm chí trong một số ứng dụng mà máy rung được gắn “phía trên boong”.

Về mặt chức năng, việc đặt bộ rung ở phía trên, bên cạnh hoặc bên dưới thiết bị sẽ không mang lại lợi ích gì. Với điều kiện là cấu trúc được thiết kế phù hợp cho lực tạo ra của bộ rung và chúng “cảm nhận” được nhau, thì vị trí của bộ rung đều có thể mang lại kết quả khả quan.

Kiểm soát dòng nguyên liệu từ máy cấp liệu
Việc đo chính xác lưu lượng nguyên liệu (dù ẩm hay khô) vào khay hoặc các vật chứa khác là rất quan trọng đối với hoạt động của bất kỳ máy cấp liệu rung nào, đặc biệt là những máy được trang bị phễu. Một số yếu tố dưới đây ảnh hưởng đến dòng nguyên liệu, nhưng khi cả ba yếu tố này kết hợp với nhau, có thể thay đổi tốc độ dòng và mang lại kết quả rất lặp lại khi nguyên liệu chảy ra khỏi đầu cấp liệu.

Độ sâu của vật liệu trên khay. Vật liệu phải chảy tự do và luôn có sẵn trong phễu để nạp vào máy cấp liệu. Không đủ vật liệu sẽ “bỏ đói” máy cấp liệu, giảm độ sâu của lớp và gây ra tốc độ xả không nhất quán.

Cổng trượt phễu giúp điều chỉnh độ sâu vật liệu. Việc mở cổng cho phép loại bỏ khối lượng vật liệu lớn hơn khỏi phễu, dẫn đến dòng nguyên liệu sâu hơn và khối lượng cao hơn ở đầu cấp liệu. Tương tự như vậy, việc giảm độ mở sẽ hạn chế thể tích dòng chảy ra khỏi phễu, dẫn đến dòng vật liệu nông hơn cũng như thể tích thấp hơn.

Tần số rung áp dụng cho khay nạp. Các vật liệu khác nhau phản ứng tốt hơn với các tần số rung khác nhau, điều này ảnh hưởng đến loại máy rung được lắp đặt trên máy cấp liệu.

Ví dụ, máy rung điện quay được thiết kế với nhiều tần số khác nhau để phù hợp với các vật liệu khác nhau:

* Máy rung hai cực hoạt động ở tốc độ 3600 rung mỗi phút (VPM) có tần số cao nhất và biên độ nhỏ nhất
* Máy rung bốn cực hoạt động ở tốc độ 1800 VPM
* Sáu máy rung -cực hoạt động ở tốc độ 1200 VPM
* Máy rung tám cực hoạt động ở tốc độ 900 VPM Vật

liệu nặng hơn có xu hướng yêu cầu bộ truyền động tần số cao hơn trong khi vật liệu nhẹ hơn tiếp liệu hiệu quả hơn với bộ truyền động tần số thấp hơn.

Máy rung được cài đặt dựa trên tốc độ nạp đã chọn. Lựa chọn này dựa trên tần số rung và lực phát ra tối đa của máy rung.

Có thể thực hiện các điều chỉnh cần thiết đối với trọng lượng lệch tâm của máy rung để giảm lực tạo ra khỏi mức tối đa định mức của thiết bị. Đối với một tần số nhất định, lực phát ra nhiều hơn sẽ dẫn đến biên độ hoặc hành trình lớn hơn của thiết bị hoàn thiện.

Hỗ trợ kỹ thuật là yếu tố then chốt
Việc mua và lắp đặt máy cấp liệu rung hiện nay ít gặp rủi ro hơn do tăng cường hỗ trợ kỹ thuật trước và sau khi bán. Các mẫu vật liệu có mật độ và cấu hình khác nhau có thể được kiểm tra trước để xác định loại thiết bị rung và vận chuyển tối ưu. Việc thử nghiệm trước này hầu như loại bỏ vấn đề tiềm ẩn khi lắp đặt một thiết bị có kích thước nhỏ hoặc quá khổ cho công việc hiện tại.