Nguyên tắc hoạt động:

  Máy cấp liệu rung là thiết bị vận chuyển vật liệu có thể vận chuyển đồng đều, thường xuyên và liên tục các vật liệu dạng khối và dạng hạt từ thùng lưu trữ đến thiết bị tiếp nhận. Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nghiền và sàng lọc trong các ngành công nghiệp như luyện kim, khai thác than, chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng, kỹ thuật hóa học và mài mòn. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất cát và sỏi, nó có thể cấp liệu liên tục và đồng đều cho máy nghiền và thực hiện sàng lọc thô trên vật liệu. Nguyên lý làm việc của máy rung chủ yếu dựa vào lực ly tâm được tạo ra bởi chuyển động quay của khối lệch tâm trong máy rung, lực này buộc các bộ phận chuyển động như hộp sàng và máy rung chuyển động theo chuyển động tròn cưỡng bức liên tục hoặc chuyển động tròn gần đúng, nhờ đó đạt được sự vận chuyển vật chất.

---

Những đặc điểm chính:

  Các đặc điểm chính của máy cấp liệu rung là: cấu trúc đơn giản, độ rung ổn định, cấp liệu đồng đều và hiệu suất liên tục tốt; Lực kích thích có thể điều chỉnh được và hiệu suất điều chỉnh tốt. Lượng cho ăn có thể được điều chỉnh đồng đều và thao tác thuận tiện; Biên độ nhỏ, tần số cao, tiếng ồn thấp, tiêu thụ điện năng thấp, năng lực sản xuất cao và không có hiện tượng xả vật liệu; Nếu sử dụng thân kín, nó có thể ngăn ngừa ô nhiễm bụi và các đặc tính khác. Việc điều chỉnh công suất cấp liệu của bộ cấp liệu rung điện từ thường đạt được bằng cách điều chỉnh biên độ và kích thước của cửa xả.

---

Các biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt tại chỗ:

    • Lắp đặt thiết bịThân pment: Bộ kích thích của bộ cấp liệu rung điện từ được treo bằng vít giỏ hoa ở phía sau phía dưới của bể. Khi lắp đặt bộ cấp rung điện từ tại chỗ, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau.

1. Khi lắp đặt bể, nghiêng bể xuống 10 °. Tuy nhiên, đối với vật liệu nhớt hoặc vật liệu có độ ẩm cao, góc nghiêng có thể tăng lên 15° để tránh vật liệu tự chảy.

2. Bộ cấp nguồn rung điện từ rất nhạy cảm với tải trọng, ảnh hưởng đến đầu ra của thiết bị và gây hư hỏng thiết bị. Khi lắp đặt, cố gắng giảm áp lực tác động lên bộ cấp liệu càng nhiều càng tốt, chẳng hạn như lắp thêm các tấm nghiêng ở cửa xả để giảm tác động trực tiếp theo phương thẳng đứng của vật liệu lên thùng chứa.

3. Sau khi lắp đặt thiết bị tại chỗ, mở nắp kiểm tra vỏ, kiểm tra và điều chỉnh khe hở không khí của cụm giữa các lõi sắt đến giá trị tiêu chuẩn 2 ± 0,1mm, đồng thời giữ cho bề mặt làm việc song song (có độ phẳng). dưới 0,15mm); Xác nhận rằng không có vật lạ giữa các khe hở không khí của cụm lắp ráp, v.v.; Tất cả các bu lông xiết phải sử dụng vòng đệm chống nới lỏng; Thân thiết bị phải được bọc kín theo mức độ bảo vệ được thiết kế để tránh bụi, hơi ẩm xâm nhập và gây hư hỏng.

   • Lắp đặt hộp điều khiển điện hỗ trợ: Hộp điều khiển điện phù hợp với bộ cấp rung điện từ thường được lắp đặt gần thiết bị chính và cần xem xét tác động của bụi tại chỗ và các môi trường khác đến độ ổn định của hộp điều khiển điện. Điều này không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành tại chỗ, điều chỉnh lực kích thích kịp thời mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc ngăn ngừa bụi, nổ tại nơi sản xuất. Khi lắp đặt hộp điều khiển điện cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau: đầu tiên, hãy kiểm tra xem hộp điều khiển điện của thiết bị có đáp ứng yêu cầu về mức độ bảo vệ hay không để tránh trường hợp hộp điều khiển không hoạt động bình thường do bụi bẩn hoặc độ ẩm môi trường sau khi lái xe; Kết nối theo sơ đồ điện và kiểm tra xem hệ thống dây điện bên trong hộp điều khiển có bị lỏng hoặc đứt không; Kiểm tra thyristor đảm bảo tản nhiệt tốt; Kiểm tra xem đầu kích từ và hộp điều khiển có được nối đất theo quy định lắp đặt thiết bị điện hay không.

---

Các biện pháp phòng ngừa khi gỡ lỗi tại chỗ:
  Sau khi lắp đặt bộ cấp rung điện từ tại chỗ, cần tiến hành gỡ lỗi không tải và gỡ lỗi cấp liệu liên tục để đảm bảo rằng bộ cấp rung điện từ có thể được đưa vào hoạt động chính thức bình thường sau khi xây dựng dự án Đã được hoàn thành. Các biện pháp phòng ngừa để gỡ lỗi tại chỗ bộ cấp rung điện từ được tóm tắt như sau.
1 、 Không gỡ lỗi tải
Trước khi gỡ lỗi không tải của bộ cấp rung điện từ, cần kiểm tra kỹ và xác nhận rằng khe hở không khí nằm trong phạm vi tiêu chuẩn và điều chỉnh hệ thống đàn hồi tại chỗ bằng cách siết chặt lò xo tấm và nhấn chớp.
Sau khi bộ cấp rung điện từ bắt đầu không tải, hãy điều chỉnh núm chiết áp để tăng dần dòng điện. Lúc này, nếu dòng điện nhỏ hơn hoặc bằng giá trị định mức và biên độ nhỏ, hãy nới lỏng các bu lông kích ở hai bên của bộ lò xo tấm để tăng biên độ. Nếu biên độ nhỏ hơn và dòng điện tương đối lớn hơn, hãy tiếp tục siết chặt các bu lông nén lò xo tấm; Việc điều chỉnh khe hở không khí và điều chỉnh hệ thống đàn hồi phải bổ sung cho nhau.
2, Gỡ lỗi cấp liệu
  Sau khi hoàn tất quá trình gỡ lỗi không tải của bộ cấp liệu rung điện từ, việc gỡ lỗi cấp liệu cũng phải được thực hiện. Sau khi cho ăn, khởi động bộ cấp liệu rung điện từ, quan sát hoạt động của thiết bị và điều chỉnh kịp thời. Các biện pháp phòng ngừa chính cho hoạt động này như sau.

① Điều chỉnh thanh ở đầu vào của thùng cấp liệu rung dựa trên đặc tính dòng chảy thực tế của vật liệu. Nếu có quá nhiều thanh, khối lớn trong silo dễ gây tắc nghẽn, còn nếu quá ít thanh dễ dẫn đến đầu ra của bể không ổn định. Khoảng cách giữa các thanh được khuyến nghị là gấp 1,5 lần kích thước hạt tối đa của vật liệu.
② Đối với vật liệu có độ ẩm hoặc độ nhớt cao, đầu ra có thể không ổn định. Cần lót đáy bể bằng tấm polyme polyetylen để tránh tích tụ than. Đồng thời, nên bố trí các vách ngăn có thể điều chỉnh tại chỗ ở đầu ra của bể để kiểm soát tốc độ dòng than tối đa tức thời và ngăn chặn các băng tải phía hạ lưu bị lệch hoặc phân tán.
③ Nếu dòng điện thay đổi đáng kể, nó có thể làm lỏng bu lông trên cùng, gãy lò xo tấm và thay đổi khe hở không khí; Nếu có độ rung yếu và biên độ của chiết áp gần như không thay đổi hoặc dòng điện quá cao, cần kiểm tra xem thyristor có bị hỏng hay không và có vật lạ trong khe hở không khí hay không.
④ Khi lượng nguyên liệu nạp vào tăng đột ngột, dòng điện của thiết bị cũng sẽ tăng đột ngột. Cần điều chỉnh, kiểm soát tốc độ dòng chảy tối đa, hoặc làm sạch nguyên liệu trong bể sau mỗi lần tắt thiết bị để tránh khởi động quá tải.
⑤ Máy có tiếng ồn lớn, biên độ không đều sau khi điều chỉnh chiết áp và âm thanh va chạm mạnh. Cần kiểm tra xem lò xo tấm có bị đứt hay không, các bu lông kết nối giữa bộ rung và khe có bị lỏng hay không, khe hở không khí có bình thường hay không và lõi sắt có được nối dây đúng cách hay không.

  Là một thiết bị cấp liệu trong hệ thống vận chuyển nguyên liệu của sản xuất tự động hóa doanh nghiệp hiện đại, máy cấp liệu rung điện từ rất quan trọng đối với việc xây dựng được tiêu chuẩn hóa trong quá trình lắp đặt tại chỗ cũng như gỡ lỗi không tải và cấp liệu trước khi vận hành chính thức hệ thống sản xuất. Chỉ bằng cách này, lợi thế của nó mới có thể được phát huy hết sau khi hệ thống sản xuất chính thức vận hành, đảm bảo hệ thống cấp liệu hoạt động ổn định.